目前，我國(guó)大型石油化工廠、化肥廠、天然氣凈 化廠須進(jìn)行脫硫及制硫。n-甲基二胺簡(jiǎn)稱(chēng) mdea，是一種新興的脫硫、脫碳溶劑，20世紀(jì)70年 代國(guó)外已開(kāi)始在工業(yè)上應(yīng)用，80年代國(guó)內(nèi)相繼完成 了脫硫和脫碳工業(yè)化試驗(yàn)，90年代后期在工業(yè)上應(yīng) 用，到本世紀(jì)初國(guó)內(nèi)已獲得廣泛推廣。mdea由一 甲胺和環(huán)氧乙烷反應(yīng)而得。

2.1 合成反應(yīng)

一甲胺和環(huán)氧乙烷分別計(jì)量后，進(jìn)入混合器混 合，在6.3 mpa和135 ℃條件下反應(yīng)之后，進(jìn)行聚合 反應(yīng)。反應(yīng)初期，反應(yīng)需要的熱量由蒸汽直接進(jìn)入 反應(yīng)器底部。反應(yīng)過(guò)程中，物料反應(yīng)產(chǎn)生的大量熱 量會(huì)使反應(yīng)溫度急劇上升，為了維持反應(yīng)溫度不 變，利用反應(yīng)器的出口處溫度和反應(yīng)器內(nèi)的氣相溫 度，對(duì)反應(yīng)器頂部冷卻器的循環(huán)水量進(jìn)行控制。

2.2 脫胺

反應(yīng)物進(jìn)入脫胺塔，大部分未反應(yīng)的一甲胺從 塔頂部出來(lái)，經(jīng)塔頂冷凝器冷卻后循環(huán)使用。脫胺 塔底部的胺液至一次閃蒸塔。

2.3 閃蒸

從脫胺塔出來(lái)的反應(yīng)物在一次閃蒸塔內(nèi)，閃蒸 出部分一甲胺，再經(jīng)塔頂冷凝器冷卻后進(jìn)入二次吸 收塔，從一次閃蒸塔底部出來(lái)的液體進(jìn)入二次閃蒸塔，將未反應(yīng)的一甲胺閃蒸出來(lái)。

2.4 吸收

二次閃蒸塔塔頂出來(lái)的氣體，進(jìn)入一次吸收塔 下部，用初餾塔的一部分輕組分作吸收液進(jìn)行吸 收。一次吸收塔釜出來(lái)的液體進(jìn)入二次吸收塔作 為吸收液。一次閃蒸塔塔頂出來(lái)的氣相經(jīng)冷卻后， 進(jìn)入二次吸收塔下部，用一次吸收塔底出來(lái)的吸收 液進(jìn)行吸收。二次吸收塔塔頂出來(lái)的氣體，進(jìn)行尾 氣處理排放。

2.5 初餾

從二次閃蒸塔底部出來(lái)反應(yīng)產(chǎn)物，進(jìn)入初餾塔 中部，塔頂蒸出輕組分胺氣體，再經(jīng)塔頂冷凝器冷 卻后，分兩路，一路送到塔頂部作為初餾塔的塔頂 回流液，另一路送至一次吸收塔作吸收液使用。初 餾所需要的熱量由初餾塔底再沸器用蒸汽加熱來(lái) 供給。初餾塔的真空系統(tǒng)由初餾塔的真空泵機(jī)組 抽真空。

2.6 精餾

脫去輕組分的反應(yīng)產(chǎn)物從初餾塔塔底出來(lái)，經(jīng) 精餾塔進(jìn)料泵抽出送至精餾塔中部，通過(guò)精餾作用，從塔頂出來(lái)的氣體經(jīng)精餾塔頂冷凝器用循環(huán)水 冷卻后，分兩路，一路送至精餾塔頂部作為精餾塔 的回流液，另一路作為裝置的主要產(chǎn)品。精餾所需 的熱量用精餾塔底再沸器用蒸汽加熱供給。從塔 底出來(lái)的重組分經(jīng)精餾塔底槽，通過(guò)殘液輸送泵送 至殘液受槽。